Сварочный полуавтомат FoxWeld SAGGIO MIG 500-NS DOUBLE PULSE

Особенности сварочного полуавтомата FoxWeld SAGGIO MIG 500-NS DOUBLE PULSE

РЕЖИМ DOUBLE PULSE. КОМБИНИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ. МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ 4-В-1. РАСШИРЕННЫЙ СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ. 4-РОЛИКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ. Процесс сварки: MIG/MAG. Дополнительные процессы сварки: MMA, MIG Pulse, MIG Double Pulse. Напряжение питающей сети, В: 400. Диапазон сварочного тока MIG/MAG, А: 30-500.

Сварочный полуавтомат инверторного типа FOXWELD SAGGIO MIG 500-NS DOUBLE PULSE разработан для широкого применения в автоматизации и производстве стальных конструкций. Он позволяет сваривать изделия из различных материалов: углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия и его сплавов.

Благодаря синергетической системе управления, установка быстро настраивается под любые задачи. Аппарат поддерживает несколько видов сварочного процесса: полуавтоматическая сварка в режимах MIG/MAG, MIG PULSE и MIG DOUBLE PULSE, а также ручную дуговую сварку с использованием штучных электродов с покрытием (ММА).

Отдельный механизм подачи проволоки с собственной панелью управления, массивная ручка, платформа на колёсах с местом для баллона с газом — в этом аппарате есть всё необходимое для крупных промышленных производств и строительства.

РЕЖИМ DOUBLE PULSE

В режиме двойного импульса скорость подачи проволоки изменяется во время сварки в соответствии с заданными параметрами. Этот режим идеально подходит для сварки нержавеющей стали и алюминия, особенно тонких листов, позволяя достичь уровня качества, сопоставимого с аргонодуговой сваркой (TIG), при более высокой производительности. В режиме DOUBLE PULSE можно регулировать длительность тока импульса и тока паузы, что дает дополнительные возможности для управления внешним видом шва и уменьшения зоны термического влияния. Сварка в режиме DOUBLE PULSE значительно упрощает процесс сварки алюминия и его сплавов, а также нержавеющих сталей, обеспечивая высокий уровень надежности соединения.

КОМБИНИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

В данной модели предусмотрен отдельный съемный блок механизма подачи (МП) сварочной проволоки с собственной панелью управления. Это позволяет настраивать и контролировать процесс сварки как с источника, так и с панели механизма подачи. При работе на монтаже, когда механизм подачи снимается с источника и находится на удалении, у сварщика есть возможность управлять основными настройками сварки прямо с панели управления МП.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ 4-В-1

Благодаря своей многофункциональности и возможности переключения 4 режимов сварки, аппарат позволяет проводить следующие виды работ:

• Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) сплошной проволокой в среде защитного газа.

• Полуавтоматическая сварка в импульсном режиме (MIG Pulse).

• Полуавтоматическая сварка в режиме двойной импульс (MIG Double Pulse).

• Ручная дуговая сварка штучным электродом с покрытием (ММА).

РАСШИРЕННЫЙ СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ

Синергетическое управление позволяет модифицировать все сварочные параметры, регулируя только один из них. Это делает процесс настройки аппарата быстрым и простым, даже для неквалифицированного персонала. Преимущества синергетики:

• Простота в настройке.

• Быстрая установка параметров.

• Гарантированное получение качественного сварного соединения.

В настройках данного аппарата можно выбрать тип свариваемого материала, диаметр проволоки и скорость ее подачи, а также сварочное напряжение и другие параметры.

4-РОЛИКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

В этой модели используется 4-роликовый механизм подачи сварочной проволоки. Такая конструкция обеспечивает плавную и стабильную подачу проволоки в зону сварки, особенно при использовании длинных сварочных горелок. Кроме того, 4 ролика создают меньшее давление и деформацию сварочной проволоки, что критически важно для качественной и стабильной сварки алюминиевых сплавов.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Полуавтомат с отдельным механизмом подачи сварочной проволоки.

• Синергетическая система управления для быстрой настройки оборудования под любые задачи.

• 4-роликовый подающий механизм для стабильной подачи проволоки диаметром до 1,6 мм в зону сварки.

• Возможность сохранять и воспроизводить настройки установленных параметров сварки.

• Понятная панель управления с возможностью настройки всех параметров сварки или выбора из уже имеющихся.

• Цифровые дисплеи для отображения и настройки параметров сварки.

• Клавиша выбора способа сварки (MIG/MAG, MIG Pulse, MIG Double Pulse, MMA).

• Клавиша для настройки выбранного параметра 1 (сварочный ток / скорость подачи проволоки / толщина металла / индуктивность в режиме полуавтоматической сварки / ARC FORCE в режиме ММА).

• Клавиша для настройки выбранного параметра 2 (сварочное напряжение / время продувки газа / время сварки в режиме «SPOT» / SLOPE DOWN / процентное отношение времени импульса / частота импульса / выбор сохраненных настроек JOB).

• Клавиша выбора материала для сварки.

• Клавиша выбора защитного газа.

• Клавиша выбора диаметра сварочной проволоки (0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6).

• Клавиша для выбора режима управления сварочным процессом:
     – SPOT ("сварка по времени")
     – 2Т (двухтактный режим (быстрый))
     – SPECIAL 2Т (параметры: Start Increment, Slop Up)
     – 4T (четырехтактный режим работы ("долгий"))
     – SPECIAL 4Т (многоуровневый режим сварки, при кратковременных нажатиях активируются параметры: Start Increment, Slope Up, Crater Filler)
     – More (режим внутренних настроек для использования техническим персоналом сервисного центра)

• Клавиша выбора параметра сварки на циклограмме.

• Клавиша заправки проволоки в сварочную горелку.

• Клавиша настройки расхода защитного газа.

• Клавиша сохранения программ.

• Клавиша загрузки сохраненной программы.

• Регулятор настройки параметров сварки (продувка до / после сварки, сварка и прочие сварочные параметры).

• Выбор способа охлаждения: воздушное / жидкостное.

• Индикатор перегрева / неисправности для контроля за работой сварочного источника.

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ИНДИКАЦИИ

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ИСТОЧНИКОМ ПИТАНИЯ

1. Индикатор перегрева/неисправности: если аппарат работает длительное время на высоком токе, температура его внутренних компонентов повышается. При достижении критической температуры срабатывает термодатчик, загорается светодиод на передней панели, и напряжение на выходных клеммах пропадает. Через некоторое время аппарат восстановит свою работоспособность.

2. Цифровой дисплей №1: отображает установленные значения параметров в режиме настройки. В режиме сварки на этом дисплее отображаются фактические значения сварочного тока.

3. Клавиша для настройки выбранного параметра: с помощью этой клавиши можно настроить следующие параметры: сварочный ток (А), скорость подачи проволоки (m/min), толщину металла (mm), индуктивность в режиме MIG/MAG, а также функцию «Arc Force» (%).

4. Цифровой дисплей №2: отображает установленные значения параметров в режиме настройки. В режиме сварки на этом дисплее можно увидеть значения сварочного напряжения.

5. Клавиша для настройки выбранного параметра: позволяет настроить следующие параметры: сварочное напряжение (V), время продувки газа (sec), время сварки в режиме «Spot» (sec), время Slope down (sec), процентное отношение времени импульса (%), частота импульса (Hz), а также выбрать сохраненные настройки «Job».

6. Клавиша выбора вида сварочного процесса:
      – Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
      – Полуавтоматическая сварка в импульсном режиме (MIG PULSE)
      – Полуавтоматическая сварка в режиме двойной импульс (MIG DOUBLE PULSE)
      – Ручная дуговая сварка (ММА)

7. Клавиша выбора материала для сварки:
      – Fe – Углеродистая сталь
      – CrNi – Нержавеющая сталь
      – AlMg5 – Алюминиево-магниевые сплавы
      – AlSi5 – Алюминиево-кремниевые сплавы
      – Al99.5 – Алюминий без добавок легирующих элементов
      – more – Режим внутренних настроек для технического персонала сервисного центра

8. Клавиша выбора защитного газа:
      – 100% СО2 – Для сварки углеродистой стали (Fe)
      – 82% Ar18% СО2 – Для сварки углеродистой стали (Fe)
      – 98% Ar2% СО2 – Для сварки нержавеющих сталей (CrNi)
      – 100% Ar – Для сварки алюминия и его сплавов
      – more – Режим внутренних настроек для технического персонала сервисного центра

9. Клавиша выбора диаметра сварочной проволоки: 0,8/1,0/1,2/1,6

10. Клавиша выбора режимов управления сварочным процессом (MIG/MAG):
       – Spot «сварка по времени» позволяет установить время горения сварочной дуги для прихваток
       – 2Т: 2-х тактный режим. При нажатии кнопки на горелке начинается цикл сварки, отпускаете – заканчивается. Используется для сварки коротких швов
       – Special 2T (SP2T). При включении этого режима активируются параметры «Start increment» и «Slope up»
       – 4T: 4-х тактный режим. Обычно используется для сварки длинных швов. При кратковременном нажатии кнопки на горелке начинается сварочный процесс, при повторном кратковременном нажатии – заканчивается. Также при использовании этого режима активируется функция «Crater filler»
       – Special 4Т (SP4T). Многоуровневый режим сварки. При кратковременных нажатиях осуществляются разные режимы сварки. Активируются параметры «Start increment», «Slope up» и «Crater filler».

11. Клавиша выбора параметра сварки на циклограмме:

12. Клавиша заправки проволоки в сварочную горелку:

13. Клавиша настройки расхода защитного газа:

14. Клавиша сохранения программ:

15. Клавиша загрузки сохраненной программы:

16. Регулятор настройки параметров сварки:

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

1. Индикатор перегрева/неисправности: если аппарат работает непрерывно долгое время на большом токе, температура его внутренних компонентов повышается. При достижении критической температуры срабатывает термодатчик, загорается светодиод на передней панели механизма подачи, и напряжение на выходных клеммах пропадает. Через некоторое время аппарат восстановит свою работоспособность.

2. Цифровой дисплей сварочного тока: отображает установленные значения сварочного тока в режиме настройки полуавтоматической и ручной дуговой сварки. В режиме сварки на этом дисплее можно увидеть фактические значения сварочного тока.

3. Клавиша для настройки выбранного параметра: с помощью этой клавиши можно настроить следующие параметры: сварочный ток (А), скорость подачи проволоки (m/min), толщина металла (mm) и индуктивность.

4. Цифровой дисплей сварочного напряжения и параметров сварки: отображает установленные значения в режиме настройки. В режиме сварки на этом дисплее можно увидеть значения сварочного напряжения.

5. Клавиша для настройки выбранного параметра: позволяет настроить следующие параметры: сварочное напряжение (V), время продувки газа (sec), время сварки в режиме «Spot» (sec), время Slope down (sec), процентное отношение времени импульса (%), частоту импульса (Hz).

6. Клавиша заправки проволоки в сварочную горелку:

7. Основной регулятор скорости подачи проволоки/сварочного тока MIG/MAG:

8. Основной регулятор сварочного напряжения MIG/MAG:

9. Клавиши переключения параметров сварки на циклограмме:

10. Клавиша настройки расхода защитного газа:

ЦИКЛОГРАММА ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ

ЦИКЛОГРАММА СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА

1. Gas preflow (сек): Этот параметр позволяет настроить время обдува газом перед зажиганием дуги, обеспечивая подачу газового потока в горелку и подготовку зоны сварки.

2. Start increment (А): В режиме MIG/MAG этот параметр регулирует величину сварочного тока и напряжения в начальный момент времени, по сравнению с установленной величиной (только в режимах Special 2Т и Special 4Т). В режиме ММА он позволяет настроить величину тока «Hot Start» и время его работы для облегчения зажигания дуги.

3. Slope up (сек): Этот параметр задает постепенное изменение между значениями скорости подачи проволоки при зажигании дуги и скоростью подачи в процессе сварки (только в режимах Special 2Т и Special 4Т).

4. Peak current (A):
      – В режиме MIG/MAG: устанавливает основное значение сварочного тока и напряжения.
      – В режиме ММА: задает значение сварочного тока.

5. Base current (А): В режиме двойной импульс (MIG DOUBLE PULSE) позволяет устанавливать значение тока паузы и напряжения, а также настроить время (sec) и частоту импульса (Hz) с помощью клавиши.

6. Slope down (sec): Этот параметр устанавливает время затухания сварочной дуги.

7. Crater filler (А): Этот параметр позволяет установить значение конечного тока и напряжения, обеспечивая оптимальное заполнение кратера, который формируется в конце сварного шва из-за чрезмерно быстрого охлаждения. Он идеально подходит для сварки деталей из нержавеющей стали и алюминия, которые в процессе эксплуатации должны подвергаться давлению или нагрузкам (только в режимах 4Т и Special 4Т).

8. Gas postflow (sec): Настраивает время обдува газом после сварки, что позволяет избежать окисления разогретой детали.

ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ НА ЦИКЛОГРАММЕ

1. Start increment (А): Позволяет регулировать величину сварочного тока и напряжения в начальный момент сварки, по сравнению с установленной величиной (только в режимах Special 2Т и Special 4Т).

2. Peak current (А): Устанавливает основное значение сварочного тока и напряжения.

3. Base current (А): В режиме двойной импульс позволяет устанавливать значение тока паузы и напряжения, а также настраивать время (sec) и частоту импульса (Hz).

4. Crater filler (А): Устанавливает значение конечного тока и напряжения, обеспечивая оптимальное заполнение кратера. Этот параметр идеально подходит для сварки деталей из нержавеющей стали и алюминия, которые в процессе эксплуатации должны подвергаться давлению или нагрузкам (только в режимах 4Т и Special 4Т).

СОХРАНЕНИЕ ПРОГРАММ

Наличие ячеек памяти позволяет сохранять настройки установленных параметров сварки, часто повторяемых задач и воспроизводить их при необходимости, что значительно сокращает время наладки оборудования.

РЕЖИМЫ

РЕЖИМ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ MIG / MAG:

СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ: Регулировать процесс сварки весьма сложно, что связано с множеством различных переменных параметров: тип материала, диаметр проволоки и скорость подачи. Поэтому возникает необходимость в применении определенных программ для улучшения контроля над сварочным процессом. Синергетический режим позволяет модифицировать все сварочные параметры, регулируя лишь один параметр, что позволяет управлять сварочным аппаратом всего лишь с помощью одного потенциометра. Преимуществами этого режима являются простота в настройке даже для неквалифицированного персонала, быстрая установка сварочных параметров и гарантированное получение качественного сварного соединения. РЕЖИМ MIG PULSE: При сварке в импульсном режиме, регулируя ток сварки, можно получить импульсный управляемый перенос материала (без разбрызгивания и с высокой концентрацией), при среднем управляемом потреблении энергии, которое обычно ниже, чем при струйном переносе.

*РЕЖИМ MIG DOUBLE PULSE: Во время сварки с двойными импульсами скорость подачи проволоки меняется в соответствии с заданными параметрами. Этот режим необходим для создания достаточного провара и хорошего внешнего вида сварного шва. Также облегчается управление расплавленной ванной при сварке в разных пространственных положениях. Данный режим идеально подходит для сварки нержавеющей стали и алюминия (также благодаря очищающему воздействию быстрых фронтов переключения), особенно тонких листов, на которых можно добиться уровня качества, равного аргонодуговой сварке (TIG), при этом производительность будет более высокой.

РЕЖИМЫ УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ПРОЦЕССОМ:* Режим Spot (Точечная сварка): При нажатии кнопки на горелке начинается установленная по времени продувка газа (Gas preflow), зажигается дуга (Peak current) и горит в установленное время. Затем она начинает затухать по заданному времени (Slope down).

 Режим Spot (Двухуровневый режим сварки):*Позволяет установить разное значение сварочного тока по времени. При нажатии кнопки горелки подается основной сварочный ток в заданное время , а когда дуга начинает гаснуть, устанавливается конечный ток (Crater filler) при заданном времени  Если отпустить кнопку, дуга погаснет, в противном случае цикл повторяется. 2-тактный режим: При нажатии кнопки на горелке начинает установленная по времени продувка газа (Gas preflow), затем происходит зажигание сварочной дуги, активируется ток (скорость подачи) и напряжение на проволоке (Peak current); при отпускании кнопки ток снижается до нуля, подача проволоки прекращается, а напряжение подается по заданному времени.

Режимы работы

В сварочном аппарате предусмотрено несколько режимов работы:

1. 2-тактный режим: При нажатии кнопки на горелке запускается предварительно установленная продувка газа (Gas preflow). Затем происходит зажигание сварочной дуги, активируется ток (скорость подачи) и напряжение на проволоке (Peak current). При отпускании кнопки ток снижается до нуля, подача проволоки прекращается, а напряжение продолжает подаваться в течение заданного времени (Slope down). Газ продолжает истекать в течение установленного времени (Gas postflow).

2. Специальный 2T (SP2T): При нажатии кнопки на горелке включается предварительно установленная продувка газа (Gas preflow), затем зажигается сварочная дуга и активируется начальный ток (скорость подачи), заданный в амперах (Start increment). Его работа осуществляется по времени, заданному в секундах (Slope up). После этого скорость подачи, ток и напряжение на проволоке устанавливаются на основные значения (Peak current). При отпускании кнопки ток снижается до нуля, подача проволоки прекращается, и напряжение продолжает подаваться в течение заранее установленного времени (Slope down), а газ продолжает истекать в течение заданного времени (Gas postflow).

3. 4-тактный режим: Первое нажатие кнопки запускает предварительную продувку газа (Gas preflow), а после зажигания сварочной дуги кнопку отпускают. В этот момент активируются ток (скорость подачи) и напряжение (Peak current). При последующем нажатии кнопки ток начинает снижаться в течение заданного времени (Slope down). Когда ток и напряжение достигают величины, установленной для режима (Crater filler), кнопку отпускают окончательно, и продувка газа продолжается в течение заданного времени (Gas postflow).

4. Специальный 4T (SP4T): При нажатии кнопки на горелке начинается предварительно установленная продувка газа (Gas preflow), затем зажигается сварочная дуга и активируется начальный ток (скорость подачи), заданный в амперах (Start increment). При последующем отпускании кнопки на горелке активируется время перехода от начального до основного сварочного тока в секундах (Slope up). После истечения установленного времени перехода ток (скорость подачи) и напряжение на проволоке меняются на основные значения (Peak current). Если кнопку нажать повторно, ток начинает снижаться за время, заданное в секундах (Slope down), и достигает конечного значения (Crater filler), установленного в амперах. При повторном отпускании кнопки дуга гаснет, и газ продолжает истекать в течение заданного времени (Gas postflow).

Интеллектуальное охлаждение

В аппарате предусмотрена интеллектуальная система охлаждения, которая снижает загрязнение инвертора, уменьшает энергопотребление на холостом ходу и уровень шума. Это особенно полезно при работе в небольших помещениях или в местах, где есть металлические стены, так как шум вентилятора не будет отвлекать от процесса.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Сварочный полуавтомат FOXWELD SAGGIO MIG 500-NS DOUBLE PULSE – 1 шт.;
• Горелка MIG-500 с жидкостным охлаждением, 3 м – 1 шт.;
• Блок охлаждения – 1 шт.;
• Тележка – 1 шт.;
• Комплект кабелей 5 м – 1 шт.;
• Ролик U-образный 1,2 - 1,6 – 4 шт.;
• Зажим для заземления с кабелем 50 мм², 3 м – 1 компл.;
• Хомут – 2 шт.;
• Инструкция + гарантийный талон – 1 компл.;
ЗИП:
• Тефлоновый канал 1,2 - 1,6 – 1 шт.;
• Ролик U-образный 0,8 - 1,0 – 4 шт.;
• Ролик V-образный 0,8 - 1,0 – 2 шт.;
• Ролик V-образный 1,2 - 1,6 – 2 шт.;
• Наконечник – 3 шт.;
• Ключ шестигранный – 1 шт.;
• Предохранитель – 5 шт.

Производитель оставляет за собой право без предварительного уведомления покупателя вносить изменения в конструкцию, комплектацию или технологию изготовления изделия. Обязательно уточняйте при оформлении заказа соответствие характеристик приобретаемого оборудования, т.к. данные на нашем сайте могут обновляться с задержкой относительно выпускаемой продукции.