Сварочный полуавтомат ПТК HANKER MIG 500S DP LCD H53 – обзор и характеристики

ПТК HANKER MIG 500S DP LCD H53 – современный промышленный сварочный полуавтомат с расширенным функционалом и высокой надежностью. Этот аппарат предназначен для профессиональной MIG сварки и оснащён дополнительными режимами TIG LIFT и MMA, что делает его универсальным решением для различных задач сварки.

Основные особенности сварочного полуавтомата ПТК HANKER MIG 500S DP LCD H53

Передовые технологии и надежность

Аппарат построен на базе транзисторов IGBT и использует технологию широтно-импульсной модуляции (PWM), что обеспечивает стабильную работу и высокую мощность при длительной эксплуатации. Уникальная прошивка PULSE SECOND GENERATION и механизм подачи MIG PULSE LCD делают сварочный процесс максимально эффективным.

Гарантия и сервисное обслуживание

Производитель предоставляет гарантию на 5 лет, что подтверждает качество и долговечность оборудования.

Функциональные возможности и режимы сварки

Синергетические программы и пульсирующая сварка

В полуавтомате реализованы синергетические настройки и режимы одинарного и двойного пульса, позволяющие оптимально подобрать параметры под разные материалы и задачи. Доступны настройки для следующих типов проволоки:

• Стальная (Fe) и порошковая самозащитная стальная (FluFe)
• Нержавеющая сталь (Ss) и порошковая нержавеющая (FluSs)
• Алюминий и алюминиевые сплавы (Al, AlMg, AlSi)
• Медь и медно-алюминиевые сплавы (CuSi, CuAl)

Ручные настройки сварочного процесса

Пользователь может гибко управлять скоростью подачи проволоки, напряжением, индуктивностью, временем продувки газа и другими параметрами. Для удобства предусмотрена память на 100 слотов для сохранения настроек.

Механизм подачи проволоки

Аппарат оснащён надежным 4-х роликовым механизмом подачи проволоки, который комплектуется роликами для проволоки диаметром 1,2–1,6 мм как для стали, так и для алюминия.

Комплектация и дополнительные аксессуары

Стандартный комплект поставки

• Инверторный сварочный полуавтомат – 1 шт.
• Выносной механизм подачи проволоки – 1 шт.
• Блок жидкостного охлаждения – 1 шт.
• Кабельный пакет – 1 шт.
• Горелка MIG MP 500 DIGITAL с водяным охлаждением – 1 шт.
• Ролики подачи проволоки (2 шт. U-образных и 2 шт. V-образных) – 4 шт.
• Клемма заземления – 1 шт.
• Газовый полиуретановый шланг – 1 шт.
• Тележка-платформа с усиленной конструкцией – 1 шт.
• Запасные части и руководство по эксплуатации – 1 комплект

Дополнительные опции

Можно подключить горелку Spool Gun (приобретается отдельно) и пульт дистанционного управления MIG DP ПТК HANKER для удобства работы.

Режимы сварки MIG/MAG и их особенности

MIG MANUAL – ручной режим

Позволяет самостоятельно настраивать скорость подачи проволоки (1,5–16 м/мин), напряжение (10–35 В), индуктивность (-10 до +10), а также время продувки газа, дожига проволоки и сварки точками (SPOT).

MIG SYNERGIC – синергетический режим

В этом режиме достаточно выбрать тип проволоки, защитного газа и толщину металла, после чего аппарат автоматически подберёт оптимальные параметры сварки. Доступна расширенная настройка работы горелки и параметров сварки точками.

Режимы MIG PULSE и DUAL PULSE

Обеспечивают точную настройку пульсирующей сварки с расширенным выбором проволоки и параметров дуги, включая корректировку длины дуги и процентное управление сварочным током.

Дополнительные режимы сварки

Аргонодуговая сварка TIG LIFT

Режим TIG LIFT позволяет выполнять сварку с поджигом дуги касанием вольфрамового электрода. Аппарат поддерживает работу с горелками с воздушным и водяным охлаждением в режимах 2T/4T. Регулируются пиковый ток, спад тока и продувка газом.

Ручная дуговая сварка MMA

Обеспечивает функции горячего старта и форсажа дуги для стабильной работы с электродами. Аппарат также подсказывает рекомендуемый диаметр электрода в зависимости от установленного тока.

Заключение и контакты для заказа

ПТК HANKER MIG 500S DP LCD H53 – высокотехнологичный и универсальный сварочный полуавтомат, идеально подходящий для промышленных условий и профессионального использования. Для консультаций и подбора оборудования обращайтесь по телефону +7 967 214 28 68, +7 495 96 888 75 или пишите на почту info@teslainstrument.ru.

Обратите внимание, что производитель может вносить изменения в комплектацию и технические характеристики без предварительного уведомления. Рекомендуется уточнять актуальные данные при заказе.