Аппарат аргонодуговой сварки FoxWeld SAGGIO TIG 500 AC/DC Pulse

FOXWELD SAGGIO TIG 500 AC/DC PULSE — промышленная флагманская установка серии SAGGIO для аргонодуговой сварки TIG. Основной процесс сварки — TIG, дополнительный — ручная дуговая сварка штучным электродом (MMA).

Аппарат предназначен для работы на постоянном токе (сварка сталей, меди, титана) и на переменном токе (сплавы алюминия, магния, медные сплавы больших толщин, где требуется удаление окислов со свариваемой поверхности), в импульсном режиме и без него. Импульсный режим идеально подойдёт для сварки тонких металлов, особенно алюминия.

Многофункциональность 5-в-1. Аргонодуговая установка позволяет работать в 5 режимах:

• аргонодуговая сварка на переменном токе (TIG AC);
• импульсный режим аргонодуговой сварки на переменном токе (TIG AC PULSE);
• аргонодуговая сварка на постоянном токе (TIG DC);
• импульсный режим аргонодуговой сварки на постоянном токе (TIG DC PULSE);
• ручная дуговая сварка штучным электродом (MMA).

Работа без остановки. Максимальный сварочный ток 500 ампер доступен в любом режиме сварки:

• диапазон сварочного тока TIG AC — 10-500 А;
• диапазон сварочного тока TIG DC — 10-500 А.

Параметр ПВ (продолжительность включения) 100% на максимальном токе при КПД 85% обеспечивает бесперебойную устойчивую работу сварочного аппарата в течение всего рабочего дня. Сварочный процесс идёт безостановочно, поэтому выполняются работы, которые требуют больших временных затрат, а скорость и производительность растут.

Синергетический режим управления. Режим синергетики позволяет сэкономить время и получить качественное сварное соединение даже новичку: основные параметры подбираются автоматически, при этом остаётся возможность тонкой ручной подстройки сварочного процесса.

Сварка алюминия. Сварка алюминия широко востребована в производстве, поскольку этот металл часто используется в качестве конструкционных материалов, применяемых для изготовления деталей приборов, машин и сооружений. Аргонодуговая сварка (TIG) на переменном токе — один из лучших способов соединения алюминиевых деталей, а регулировка частоты AC позволяет настраивать баланс переменного тока в зависимости от степени загрязнённости алюминиевых деталей окислами.

Функция импульса позволяет достичь наилучших результатов в деле сварки алюминиевых заготовок: в таком режиме получается наиболее качественный и эстетичный шов. Настройки основных параметров импульсной аргонодуговой сварки вынесены на панель управления.

Выбор формы волны. Возможность выбора формы волны в режиме переменного тока AC позволяет изменить характер процесса сварки, глубину проплавления и тем самым повысить производительность. Формы волны переменного тока (TIG AC): прямоугольная, синусоидальная, треугольная, смешанный ток AC/DC (режим MIX).

• Прямоугольный импульс. Ток сварки имеет прямоугольную форму, поэтому фронты переключения очень быстрые. Эта форма импульса чрезвычайно эффективна для получения большей мощности процесса сварки. Скорость сварки на прямоугольных импульсах тока выше, чем на импульсах другой формы, поэтому такая форма идеально подходит для сварки больших толщин.
• Синусоидальный импульс. Ток сварки имеет форму синусоиды, поэтому фронты импульсов переключаются медленно, и уровень шума, производимого сварочным аппаратом, ниже.
• Треугольный импульс. Все комментарии, сделанные относительно синусоидального импульса, применимы также и для треугольного импульса, но у последнего фронты переключения медленнее, и процесс сварки происходит мягче. В некоторых случаях треугольная форма импульсов является более предпочтительной — например, при осуществлении сварки изделий, пропитанных маслом: происходит более эффективное очищение свариваемого металла.
• Смешанный ток — переменный/постоянный (режим MIX). Ток автоматически переключается с одного режима на другой: переменный ток (AC) и постоянный ток (DC). Это даёт возможность использовать наилучшие характеристики обоих видов тока: переменного тока — для осуществления очистки поверхности, постоянного тока — для увеличения глубины проплавления.

Панель управления и индикация. 2 цифровых дисплея на панели управления и циклограмма рабочего процесса отображают параметры сварки в реальном времени. Панель удобная и понятная, управление микропроцессорное.

Регулятор «Выбор параметров» позволяет выбрать параметр или функцию сварки для последующей настройки, регулятор «Настройка параметров» — установить значение выбранного параметра. С панели выбирается вид сварки (ручная дуговая MMA или аргонодуговая TIG), род тока (постоянный DC или переменный AC), форма волны переменного тока, а также включается и выключается импульсный режим сварки.

• Индикатор напряжения — указывает на наличие напряжения на выходных клеммах во время процесса сварки.
• Индикатор перегрева/ошибки — загорается в зависимости от причины: перегрев, перегрузка по току, неисправность аппарата и т. д., при этом на дисплее отображается код ошибки.
• Индикатор ДУ — показывает, что к аппарату подключено дистанционное устройство (педаль).
• Цифровой индикатор тока и параметров сварки — показывает установленное значение текущего параметра в режиме настройки, в процессе сварки показывает значения сварочного тока.
• Цифровой индикатор напряжения — показывает включение и выключение функций и номера ячеек сохранённых программ, в процессе сварки показывает значения сварочного напряжения.

Режимы управления сварочным процессом

• 2Т (двухтактный режим) — при нажатии кнопки аргонодуговой горелки начинается процесс сварки, отпускаете — заканчивается. Если во время спада дуги нажать кнопку повторно, процесс возобновляется.
• 4Т (четырёхтактный режим) — обычно используется для длинных швов. При нажатии и удержании кнопки подаётся «начальный ток». При отпускании кнопки идёт нарастание тока до основного значения. При повторном нажатии и удержании кнопки идёт спад тока до конечного. При отпускании процесс заканчивается.
• SPECIAL 4Т — при нажатии кнопки горелки подаётся защитный газ по времени, установленному начальной продувкой газа, зажигается дуга и горит мощностью, установленной значением «начального тока». После этого кнопка горелки отпускается, происходит «нарастание» по времени до основного значения сварочного тока. Чтобы завершить процесс сварки, нужно повторно нажать и удерживать кнопку горелки: в это время происходит «спад тока» до конечного, идёт заключительная продувка газа, процесс заканчивается. Если кнопку горелки отпустить во время «спада тока» до перехода в «конечный ток», цикл сварки повторяется снова.

Дополнительные функции

• TIG HF — бесконтактный способ возбуждения дуги с помощью высокочастотного осциллятора.
• TIG LIFT — контактный способ возбуждения дуги касанием вольфрамового электрода.
• Компенсация потерь сварочного напряжения — функция, которая улучшает процесс сварки при использовании длинных кабелей.
• Режим прерывистой сварки «SPOT» — функция, которая улучшает процесс сварки точками. При включённой функции дугу легче прервать.
• Восстановление заводских настроек.
• Включение дистанционного устройства (педали).

Память на 20 программ. Собственные программы сварки в режиме TIG сохраняются в памяти системы управления, для этого есть 20 ячеек памяти.

При нажатии кнопки сохранения программы загорается индикатор «Память», и на цифровом дисплее отображается номер ячейки. Нажмите кнопку сохранения ещё раз: индикатор начнёт мигать, а затем погаснет — сохранение программы завершено. Для выхода из режима сохранения нажмите любую другую кнопку. Вызов сохранённой программы работает точно так же. Память рассчитана на хранение и управление 20 программами сварки.

Циклограмма параметров сварки

• 1. Продувка перед сваркой — регулировка времени продувки перед началом сварочного процесса, чтобы избежать окисления вольфрамового электрода и свариваемой детали.
• 2. Начальный ток — устанавливает значение сварочного тока в начале сварочного процесса, позволяет изменить глубину проплавления свариваемой детали в начальный момент после зажигания дуги. Установка параметра в амперах (А), при этом его величина ограничена установленным значением основного тока сварки. Функция «Поджиг» (в режиме MMA) позволяет регулировать в начальный момент сварочного процесса кратковременное повышение величины сварочного тока по сравнению с установленной величиной, чтобы облегчить зажигание дуги.
• 3. Нарастание — устанавливает время перехода от начального к основному значению сварочного тока. Время поджига (в режиме MMA) позволяет установить время работы функции «Поджиг».
• 4. Ток — устанавливает основное значение сварочного тока.
• 5. Ток импульса — устанавливает величину сварочного тока в импульсном режиме, а также значение переменного тока (AC) в режиме MIX. Функция «Форсаж» (в режиме MMA) позволяет стабилизировать ток при небольшой длине дуги, снижая вероятность приваривания сварочного электрода.
• 6. Время импульса (в импульсном режиме) — позволяет регулировать длительность (ширину) импульсов, время импульса ко времени паузы в процентном соотношении.
• 7. Частота импульса (в импульсном режиме) — позволяет изменять частоту импульсов. С увеличением частоты сварочная дуга концентрируется, уменьшается ширина конуса дуги, увеличивается проплавление свариваемой детали.
• 8. Ток паузы — устанавливает величину сварочного тока во время паузы импульсного режима сварки, а также значение постоянного тока (DC) в режиме MIX.
• 9. Спад — устанавливает время плавного снижения от основного сварочного тока до значения конечного тока.
• 10. Конечный ток — устанавливает величину сварочного тока в конце сварки. Установка параметра в амперах (А), при этом его величина в режиме TIG DC ограничена установленным значением основного тока сварки. В режиме TIG AC конечный ток не ограничивается установленным значением основного тока сварки.
• 11. Продувка после сварки — позволяет регулировать время продувки после сварки, чтобы избежать окисления разогретых электрода и детали.
• 12. Частота AC — позволяет регулировать выходную частоту переменного тока.
• 13. Баланс полярности AC — устанавливает процентное отношение положительной волны по отношению к отрицательной на переменном токе (TIG AC). Во время положительной волны происходит очищение от окисной плёнки поверхности металла, во время отрицательной волны — проплавление металла. Для слабозагрязнённых деталей устанавливайте баланс около 30-35%, для сильнозагрязнённых и с толстой окисной плёнкой — 50% и выше, но при этом следите за состоянием вольфрамового электрода и горелки.

Конструкция и подключение. На корпусе установлены 2 мощные ручки, аппарат стоит на платформе на колёсах, предусмотрено установочное место для баллона с газом. Есть порт подключения устройства дистанционного управления аппаратом: пульт или педаль управляют сварочным током дистанционно.

Поддерживается подключение горелок с водяным охлаждением, охлаждение самого аппарата интеллектуальное. Такой набор возможностей рассчитан на крупные промышленные производства и строительство.

Комплектация

• аппарат аргонодуговой сварки FOXWELD SAGGIO TIG 500 AC/DC PULSE — 1 шт.;
• горелка с жидкостным охлаждением TIG WP-12 — 1 шт.;
• обратный кабель 3 м с зажимом для заземления — 1 шт.;
• газовый шланг 4 м — 1 шт.;
• комплект ЗИП — 1 компл.;
• инструкция — 1 компл.